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目前鋁型材擠壓機的成型工藝比較復雜，因此目前的工程類比和規劃經驗已經堆積如山，事實上，鋁型材部分越混亂，擠壓機的變形特性就越明顯，新設計的模具很難保證坯料，使輪廓無效，因為扭曲、波形、扭曲和裂縫等缺點，模具也容易損壞，有必要重復測試、來測試模具投入正常使用，減少資金、時間、人力浪費等方面。
由于現在的鋁型材擠壓機具有多種用途，鋁型材擠壓模具的技術基于新擠壓機產品型號、結合擠壓機技術和控制參數，基于擠壓模頭的初步規劃，基于技能實驗預先準備好的計劃在擠壓機的變形體中進行應力、應變、溫度、流量等物理量分布，以及擠壓機每個周期內壓力、溫度、速度等技術參數的變化，以及確定擠壓模頭操作，模具結構的影響如截面和分裂孔、焊接腔、導槽對形成的鋁材料的活性有影響。
在鋁擠壓機的使用過程中，可能會出現變形，疲勞及其方向等缺陷，并對規劃條件進行分析和介紹，然后，計劃員將根據分析結果替換模具規劃過程中的工作，然后減少操作，在此期間，數據和能源消耗，生產成本下降，并相應地計劃優質鋁擠壓模。
雖然鋁型材擠壓機模具的規劃和生產已經成功應用，但模具工程師的實際使用量相對較小，主要是因為沒有專門針對鋁擠壓模具開發的軟件產品，磨具會重復多次使用，已達到理想的使用目標。