擠壓機擠壓成型管件時，能夠在單獨破孔裝置擠壓機中進行，還可以在沒單獨破孔裝置擠壓機中進行。擠壓機擠壓成型時，破孔針沿擠壓成型中心線越過錠坯核心，并插進模孔產(chǎn)生一環(huán)形，依靠擠壓成型軸工作壓力，金屬材料迫不得已根據(jù)模孔而產(chǎn)生管件，其公稱直徑在于破孔針的孔徑，而直徑在于擠壓模孔孔徑。

正向擠壓生產(chǎn)制造管件時，根據(jù)加工工藝要求，可采用中空錠坯或擠壓機中的實心錠坯制造。在選擇空心錠坯擠壓成型管件時，增強了錠坯打孔的大規(guī)模額外生產(chǎn)加工。加熱時，錠坯內(nèi)表面也會發(fā)生氧化反應，容易導致擠壓成型管件內(nèi)表面開裂。因此，這種生產(chǎn)制造管件的方法不是社會經(jīng)濟，一般只能在生產(chǎn)制造小型管件時使用。現(xiàn)代擠壓技術中，一般采用含有獨立破孔裝置的擠壓機對成型管件進行擠壓。用這種方法生產(chǎn)管件時，一些金屬材料被打孔針壓成廢棄物“大辣椒”。生產(chǎn)和制造大口徑管件不是很社會和經(jīng)濟。因此，選擇其他方法減少“大辣椒”的損失是提高產(chǎn)出率的重要途徑。例如：對某些規(guī)格的大管原料頭，只要能滿足其他擠壓管系統(tǒng)軟件的需要，就可成為錠坯進行再擠壓成型，生產(chǎn)小型產(chǎn)品。另外，還可以選擇協(xié)同擠壓成型方法來減少破孔料頭的損壞，提高產(chǎn)量。
      擠壓機擠壓成型管件時，破孔針和金屬錠坯中間存在著一定的磨擦，輕緩了擠壓成型環(huán)節(jié)中金屬不勻流動性。因此擠壓成型管件時，縮尾廣泛短一些。擠壓成型管材的關鍵缺點有里外表面裂紋，如:管道里外表層金屬氧化物壓人、刮傷、汽泡、脫皮、管件厚度不均勻(軸力)等。為避免擠壓成型環(huán)節(jié)中氧化層流入產(chǎn)品中，也可采用蛻皮擠壓成型方式，當代擠壓技術上對管件蛻皮擠壓成型運用的比較普遍。如:高性能的縈空調(diào)銅管、各種各樣冷凝器、波導管等鋁合金。為了確保擠壓成型產(chǎn)品排出模孔后不會產(chǎn)生化學氧化，可以采取排氣閥擠壓技術、維護氛圍擠壓成型方式等。在立式擠壓機中采用破孔針擠壓成型管件關鍵質(zhì)量問題之一，便是管材的軸力難題。危害擠壓成型管件軸力的因素很多，但通常是擠壓設備工具等方面的因素，確保擠壓機的機器同軸度和擠壓成型專用工具(軸、筒、模座)的同軸度，是擁有擠壓成型管件厚度均勻前提條件。實際還需要根據(jù)常用機器設備的具體情況生活實踐中常經(jīng)驗積累來主要處理。

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