我國截止目前百萬千瓦級超超臨界火力發電機組基本建設早已超出100座，大中型化工項目，煤制油新項目和沿海地區核電廠新項目聚集上， 僅厚壁無縫鋼管這項，歷年就能節約產品成本一百多億美元RMB。3.6萬噸級黑色金屬豎直擠壓機投建，意味著我國超重型金屬材質的激光切割加工機器設備獲得開創性發展趨勢。

　　鋁型材擠壓機的功率大、生產更快，行業應用于在中國鋁型材料的擠壓加工生產制造中。現有的擠壓機，大部分是根據液壓控制系統來維持工作中作用，而電控系統中則大部分應用繼電器思維邏輯啟保停方式。

　　因為擠壓機中每一推行預制構件的健身運動關聯較復雜，擠壓加工桿在1個工作中呼吸系統中的運行方法可分為快放、工進、慢進及其快退等幾種負載，而供錠器、剪子、擠壓加工筒等輔助軟件健身運動也務必同主健身運動相互配合開展，因而操縱鋁型材擠壓機的邏輯順序線路繁雜，再加擠壓機的姿態不斷、工作中期短，在持續生產流程中的故障率高，且維護保養與維修的工作量大、成本上升，在必須水平上阻攔了產出率與效益評估的提升。

　　原文中將對鋁型材擠壓機的過程控制系統規定、系統軟件構成、規定等難題開展剖析與闡述，以加快在中國擠壓機的過程控制系統發展趨勢。

1、鋁型材擠壓機基本原理

　　鋁型材擠壓機是將鋁或是鋁型材的棒料擠壓加工變成規格型號的鋁型材的運作設備，在擠壓機運作時，鋁錠胚料歷經熱風爐升溫到擠壓加工要用的平均氣溫，接著送往供錠器中，由供錠器將胚料與擠壓加工墊全自動送往模筒口，工作中缸液壓缸推模筒到模口，在快速線上推廣料全過程中，供錠器全自動重設，這時候擠壓加工筒與壓鑄模具維持加溫，再進到工作中缸中開展擠壓加工。

在擠壓加工的全過程中，棒料借助擠壓加工筒中的工業電爐保證平均氣溫，當擠壓加工工作中結束后，裁剪裝制會將藝術品與邊角余料提取，剩料和壓墊會跳入產成品煤斗中，沖壓機中全部預制構件修復，開展一回擠壓加工程序流程。

　　在全部鋁型材擠壓機工作中的全過程中，分壓鑄模具合閉、擠壓加工快放、壓鑄模具開啟等多工藝流程，這種姿態都由液壓控制系統中的電動機，帶動大汽油泵、小汽油泵造成的液壓機來開展，而這種姿態的操縱裝制則是各種電氣設備，如行程開關、旋鈕開關、轉換開關及電磁閥等。

2、鋁型材擠壓機自動控制系統的特性

　　1）生產流程中維持全自動操縱，包含推錠、運錠、供錠器受錠、主剪、擠壓加工筒、擠壓加工速率、擠壓加工造成及工作壓力等都由plc維持過程控制系統，全過程不必人工控制個人行為；

　　2）具有人機對戰友好網頁頁面。系統軟件中的頁面及時、品牌形象，且移動太展現現場生產流程與工藝流程基本參數，可細化模型模擬顯示部位、四柱液壓機控制回路、氣動控制回路等；

　　3）維持數子檢測，提升檢測精度；

　　4）可維持對各種工藝流程基本參數規定的設定、儲放、提升、查詢系統等；

　　5）準時顯示機械故障并報警。當某這項基本參數出現異常或是設備故障時，可傳來聲光報警，并顯示相關信息提示與頁面。

3、鋁型材擠壓機的過程控制系統構成

3.1 擠壓加工速率的反饋控制

　　擠壓加工速率的反饋控制，是鋁型材擠壓機運作的關鍵特性。在生產流程中，假如進到擠壓加工程序流程，務必確保速率的恒定性，要不然將造成鋁型材的變形、損傷，或是表面造成波浪形、光澤度不佳，對機械設備的品質造成嚴重威脅，這就規定電氣自動化中務必可保證各種激振狀況下的全自動較正偏移。

例如擠壓機運行的速率設定位數子量，根據上位機得出電流量，其心輸出量歷經泵頭控制板檢測，再轉換成意見反饋電流量，將此電流量意見反饋到輸入端，與給定性分析開展較為，根據放大儀來操縱偏移電流量，確保擠壓加工速率在得出速率范圍內。

4.3 輸入與輸出等級的確定

　　在鋁型材擠壓機的自動控制系統中，各種姿態的轉換關鍵根據壓力控制器與行程開關對網絡信號的檢測，再加指令網絡信號來維持，這種網絡信號即輸入網絡信號，目前46個輸入點。液壓控制系統中則具有13個汽車繼電器，是每項姿態的推行影印件。在擠壓加工軸的運作全過程中，維持4級速率轉換，在電氣自動化全過程中，必須顯示3個情況。因而，在電氣自動化控制系統中必須輸出21個指令網絡信號，也就是說21個輸留血。

3.3 擠壓加工筒的電磁加熱

　　在設備的擠壓加工全過程中，從鑄錠到擠壓加工結束，擠壓加工筒必須擔負髙壓、高溫、高摩擦功效，因而適合采用指數式兩段趨勢圖的升溫方式，那樣可減少擠壓加工筒中的平均氣溫遍及，放大運動外套及內墊的熱膨脹標準偏差，避免滑脫或是產生縫隙狀況，合理提升擠壓加工筒的應用實際效果與使用壽命。

鋁型材擠壓機分成順向擠壓成型和反方向擠壓成型二種，現階段絕大多數用的是順向擠壓機，科學研究基本原理是液壓機原理，要從擠壓機的結構來剖析。人們一般 把擠壓機分成三一部分：主缸、中厚板(擠壓成型桶)、擠壓成型桿。

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