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溫度:溫度是擠出過程進行的重要條件之一。
從加料斗到成品成型，物料經歷了一個復雜的溫度過程。這種物質從固體變成粘性，需要熱量。擠壓過程中有兩種熱源:
a.桶外加熱通過桶傳遞給材料的熱量。
b。材料與材料之間的摩擦熱，材料與螺桿之間的摩擦熱，材料與筒體之間的摩擦熱，以及材料剪切產生的熱。
進料口:為了保證材料的順利添加，必須保持固體的摩擦性能。因此，桶不加熱，需要冷卻。在進料口下游，需要提高桶的溫度來加熱材料并使其融化。
熔融后:保持桶體溫度較低，使物料保持高粘度，有利于混合，防止物料過熱分散，實現低溫擠出。
機筒軸向機筒溫度設定:根據雙螺桿擠出機的類型、螺桿結構和擠出材料的特性及最終擠出物的性能要求，對雙螺桿擠出機的加熱冷卻系統和溫度控制系統進行了實現。
豐滿的意義
輸送段:可指示物料與螺桿、筒體的接觸情況，從而指示筒體所吸收的熱量;
熔化段:指被剪切材料的強度;
排氣截面:表示材料的自由表面積大小，排氣效果好壞。
熔體輸送段:指示螺桿內是否有壓力。
通過調節擠出過程的豐滿度，可以調節擠出過程達到預期的目的。
壓力
壓力的建立:只有豐滿度等于1的截面才有可能建立壓力。
壓力分布:沿螺桿軸線有一條壓力分布曲線。
影響壓力的因素:不同螺桿元件建立壓力的能力不同。
能源
熱能、壓力能和剪切能分別由加熱裝置的熱能和驅動螺桿的機械能轉化而來。這種能量的一部分用于熔融材料和成形物品。剩下的作為熱量損失。
比功率消耗:在最高擠出和最低螺桿轉數下獲得最低比功率消耗，這是擠出材料所需的最小能量。