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在使用擠壓工藝進行加工時，當工業鋁型材離開模孔擠壓機的過程中，它會被牢固地在模具支承的在熱狀態下進行摩擦，在不同的區域，材料受到不同的力量，在粘附區域中，金屬點受到至少兩個摩擦和切割方面的力，當摩擦力大于切削力時，金屬點粘附在模具上并在產品表面上產生摩擦。
為避免產品中的加工缺陷，必須調整模具，必須氮化有效的模具以減少摩擦，一種具有窄塑性溫度范圍或低熔點組分的合金，當測量的金屬的出口溫度高于特定值時，必須控制擠壓金屬的流速，在擠壓過程中，如果擠壓機速度被不正確地控制，將發生在變形區金屬熱和應變增加過熱或過熱的效果。
當加工的金屬離開基槽時，擠壓產品表面的裂縫由于表面張力而產生，表面張力必須在擠壓過程中降低，金屬的出口速度保證了擠壓產品表面的質量，當金屬塑料的變形區具有寬的溫度范圍時，只要金屬的出口溫度允許，就可以使用更高的擠壓金屬的出口速度，例如，銅高溫塑料區寬，并且快速擠壓沒有質量問題。
由于純金屬的出口速度高于合金的出口速度，擠壓機速率或變形區域中的金屬流速越快，金屬流動的均勻性就越嚴重，因此復雜擠壓部分的產品，具有比具有簡單擠壓部分的產品，更低的金屬出口速度，并且避免了從模具孔口填充金屬，以及在過程中的局部額外應力，擠壓，導致擠壓產品的縱向彎曲、，扭轉和開裂等質量缺陷。