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由于擠壓機在高溫和高摩擦條件下工作，在與金屬接觸的工具表面的溫度可達到600℃也有在擠壓機的不同部分的溫度差，另外，金屬對工具的粘度在高溫下也很高，非常大因此，當擠壓機升高到一定溫度時，需要冷卻和潤滑，冷卻擠壓機的速率和位置必須掌握，其壽命提高，擠壓產品的表面質量得到了改善。
針對擠壓缸的內壁，通常由空氣冷卻并通過空氣冷卻，絕對禁止通過擠壓制造來使用水來冷卻，以避免由于快速冷卻而出現裂縫，穿孔針通常用水冷卻，沖壓實心針外部冷卻，循環擠壓之后，針的主體是通過手動的冷卻環冷卻水，并且每個產品被冷卻一次，要求均勻的冷卻，以防止針彎曲和變形，斷裂并在針的表面產生裂縫。
因為擠壓模頭的冷卻是可選的，當擠壓模頭在加工過程中通常呈深紅色時，可以均勻地冷卻，而不會升高其溫度，如果在擠壓加工中使用金屬陶瓷合金模具，則不能用水冷卻以防止模孔破裂，擠壓機的冷卻避免了溫度和回火的過度增加，擠壓機冷卻時，必須注意冷卻方法，以防止工具開裂突發引起彎曲變形。
由于擠壓機的水冷設備，可以自動地控制的冷卻，其內部水冷卻并再吹操作，用于完成穿孔針的冷卻，冷卻水的量應該在加工過程中被控制，并且經常檢查在針保持器和穿孔針之間的密封泄漏，必須充分每個擠壓循環之后進行冷卻，需要確保均勻的冷卻，以避免斷針的現象，以確保穿孔針冷卻的產品的質量和孔針壽命。