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該擠出機可用于完成擠壓焊絲的生產工藝。基本準備工作應在機器啟動前完成。擠出管的預熱溫度不應低于55℃，模具位置應為100±5℃。應適當提高高熔點合金。
生產過程中使用的熔劑應從擠出機中熔解出來。完成上述工作后，關閉焊劑缸蓋，加氣壓2kg生產焊絲。擠出機啟動后，應確定擠出桿和簡化型腔的中心，并采取空行程。在正式啟動前確認是否正確，并驗證行程開關的可靠性。
第一輪錫錠應注意擠壓壓力和出口速度。如果壓力大于160kg/cm~2，線速度較慢，則應調整擠出管的溫度，以免設備組裝困難，保證設備的高質量和安全運行。擠出的12mm或9mm厚的錫線應檢查其正常直徑，如果不符合質量要求，應立即進行調整。操作要點是將外模推入大孔，再推回小孔。
當擠出機生產不同的合金產品時，進料筒中的不同成分可以不清洗地連續擠壓，但三個新圓錠的粗錫線必須被切斷和報廢，而且成分必須先取樣和分析，然后才能進行清洗。開展。正式生產。在擠壓粗錫線時，如果藥芯偏轉不是中心或圓形，應取出模具，檢查模具口是否損壞和彎曲，否則應更換模具并生產。
此外，擠出機上的焊劑容器應定期拆卸和清洗，以消除沉積物的老化污垢，并防止由于管道堵塞而引起的質量事故。當流量容器小于1/3時，應添加新的助熔劑。